Para la impermeabilización y protección de:
• Cubiertas transitables planas, terrazas, balcones y cubiertas inclinadas.
• Cubiertas invertidas (aislamiento parte inferior).
• Pavimentos y cubiertas con tráfico rodado, acabado antideslizante (CTE SUA 1, Clase 3 ENV 12633:2003).
• Depósitos agua potable y canales de irrigación (WRAS y RD 140/2003, 98/83/CE).
• Revestimientos de puentes (bajo asfalto), y elementos del sector civil (guía 033, ETE en vigor).
• Pavimentos industriales con requisitos de impermeabilidad y resistencias mecánicas (EN 1504.2).
• Losas de hormigón, muros de contención y cimentaciones (EN 1504.2).
• Cubiertas ajardinadas (P4:TH4, ETE en vigor).
• Plantas energéticas, de reciclaje, petroquímicas, aguas residuales (EN 1504.2).
• Piscinas, acuarios, estanques, incluso ambientes marinos.
• Revestimientos de vehículos y embarcaciones.
• Cubiertas inclinadas o planas de placas onduladas fibrocemento, asbestos o similar.
• Protección de sistemas de espuma de poliuretano de aislamiento térmico.

Se presenta en dos tamaños de kit de productos:
• Bidones metálicos de 225 kg cada uno ( Componente A: isocianatos y Componente B: aminas).
• Bidones metálicos de 60 kg cada uno ( Componente A: isocianatos y Componente B: aminas).

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada.
• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

Para la formación, es necesario mezclar los dos componentes líquidos iniciales, isocianatos y aminas, mediante nuestro equipo de proyección (se recomienda un correcto mantenimiento y limpieza de éste). Los parámetros más generales de este equipo, serán los siguientes:

• Temperatura de calentador isocianato: 70-75ºC
• Temperatura de calentador aminas: 70-75ºC
• Temperatura de mangueras: ±70ºC
• Presión de trabajo: 2.500-3.000 psi
• Cámara de mezcla recomendadas: utilizar cámara de purga mecánica.

Estos parámetros de temperaturas y presiones, tienen que ser valorados, ratificados o ser variados ligeramente por el agente aplicador, en función de los
condicionantes de cada zona climática, situación climatológica o según especificaciones del equipo de proyección.

Las recomendaciones de uso están basadas en nuestro conocimiento y experiencia. Los datos técnicos se han obtenido en condiciones normales de laboratorio, pudiendo variar en función de las condiciones de puesta en obra. Dado que las condiciones de aplicación no son controlables por nuestra parte, la información de esta ficha no implica responsabilidad de la empresa.